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多介质过滤器的滤料承托层有何作用呢?如何解决滤料乱层现象?

发布时间:2017-10-21
  水处理过滤器一般由滤层、承托层、配水系统、冲xi系统以及进出口水管等组成。其中,滤料承托层,在过滤器或过滤池中,滤料承托层主要作用是水过滤时防止滤料流失,同时对均布冲xi水也有一定作用,即在反冲洗时可起在一定的均匀布水铺助作用。 

  通常用作承托料的粒径范围,一般为2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm。从粒径可以看出,相当于上层滤料,承托料形成的孔径较大,对滤料流失的阻止作用有限。 所以,在多介质过滤器,如三层滤池中,会使用磁铁矿滤料、石榴石滤料等作为垫料,与无烟煤滤料、石英砂滤料配合,改进承托层和配水系统的适应性能。

  另外,磁铁矿滤料由于使用的颗粒粒径最小,在双层(多层)滤料过滤中都是起着处理水质最后把关的作用,因此磁铁矿滤料质量是否合格直接关系到水处理最终水质。例如,如果使用比重小或不合格的垫料,容易使滤料和垫料在反冲xi过程中出现混层,直接影响过滤作用。
多介质过滤器的滤料承托层有何作用呢?如何解决滤料乱层现象?
  如何解决多介质过滤器滤料乱层现象

  多介质过滤器中的滤料装填顺序为上层选择密度小、颗粒大的无烟煤,其次为密度大、颗粒小的石英砂,底层为大颗粒承托层。出现乱层的原因有:一是反洗强度过大,造成反洗水量过大,从而形成乱层;二是多介质过滤器的下布水系统分布不均匀,局部的反洗水量大,某些部位反洗水量小,造成的乱层。建议反洗时观察滤料的膨胀高度,如果膨胀高了,就可能是反洗水量过大;如果膨胀高度不大,则很有可能是布水不均匀或进水流量小造成的。

  滤料乱层之后,过滤效果变差,出水污染指数不合格,缩短后续保安过滤器的滤芯运行周期,增加运行成本,同时加速了反渗透的污染。出现滤料乱层现象的解决办法有:把滤料从过滤器中全部掏出,用与滤料相同目数的筛进行重新筛分,此方法费时费力,不能完全达到重新分离的效果,一般不采用。重新更换新滤料,为了避免过滤器滤料再次乱层,反洗过程中必须严格按照操作规程操作,控制好反洗水量,反洗水量为正常运行出水量的2.5~4倍,另外,反洗进水阀应缓慢开启,避免瞬时大流量反洗;若是多介质过滤器的下集水系统采用穹形板式装置,则应更改为布水更均匀的隔板水帽式装置(水帽最好采用双速滤帽),防止局部反洗水量大造成的乱层。


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