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无烟煤滤料在过滤器中温度越高需要反冲洗流速越高

发布时间:2016-12-01
  无烟煤过滤器是利用无烟煤、石英砂两种滤料去除来自汽提塔塔釜的工艺凝液,通过无烟煤滤料床层吸附截留工艺凝液中所含的聚苯乙烯和催化剂灰尘,处理后的工艺凝液达到规定的凝液要求,并能够作为锅炉给水。
  含有聚苯乙烯和催化剂灰尘的工艺凝液流过无烟煤过滤器的滤料层时,滤料缝隙对聚苯乙烯和催化剂灰尘起筛滤作用,使聚苯乙烯和催化剂灰尘易于截留在无烟煤滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移滤过滤器的前后压差将会很快升高,直至失效。此时需利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内无烟煤及石英砂层悬浮松动,从而使粘于无烟煤及石英砂表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂及卵石垫层,这样可充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。
无烟煤滤料在过滤器中温度越高需要反冲洗流速越高
  目前普遍认为,无论是水反冲洗或气、水联合的反冲洗,无烟煤滤料截留在滤层中的污,主要是在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦双重作用下,从滤料表面脱落下来,然后被冲洗水带出过滤装置。剪切力与冲洗流速和滤层膨胀率有关,冲洗流速过小,滤层孔隙中水流剪切力小,冲洗流速过大,滤层膨胀率过大,滤层孔隙中水流剪切力也会降低。另处,反冲洗时滤料颗粒间相互碰撞摩擦几率也与滤层膨胀率有关,膨胀率过大,由于滤料颗粒过于离散,碰撞摩擦机率会减少,膨胀率过小,水流紊动强度过小,同样也会导致碰撞摩擦机率的下降。因此,应控制合适的滤层膨胀,保证有足够大的水流剪切力和滤滤料颗粒间的碰撞摩擦几率,从而获得良好的反冲洗效果。
  反冲洗时,滤层膨胀后所增加的高度与膨胀前高度之比,无烟煤滤料称滤层膨胀率,在一定的总膨胀率下,上层小粒径和下层大粒径滤料的膨胀率相差其甚大。由于上层细滤料截留污物较多,因此反冲洗时应尽量满足上层滤料对膨胀的要求,即总膨胀率不宜过大,但为了兼顾下层精无烟煤滤料的清洗效果,必须使层最大颗粒的滤料达到最小流化程度,即刚开始膨胀的程度。生产实践表明,一般单层石英砂滤料膨胀率采用45%左右,无烟煤石英砂双层滤料选用50%左右,三层滤料取55%左右,可取得良好的反洗效果。
  反冲洗时,单位时间、单位过滤面积上反冲洗水量,称反冲洗强度,简称反洗强度,以L/(m2.s)计。以流速 量表示的反冲洗强度,称反冲洗流速,以(cm/s)计。必须控制合适的滤层膨胀的反洗强度,才能获得良好的清洗效果。当然反洗强度的大小与滤料的密度也有关,滤料的密度越大,则需要的反洗强度越大。例如:石英砂滤料的反洗强度一般为12-15L(cm2.s)m,而密度较小的无烟煤滤料为10-12L(cm2.s).

  当反冲洗强度或膨胀率符合要求,但反洗时间不足时,也不能充分洗净包裹在滤料表面的污泥,同时冲洗下来的污物也因排除不尽而导致污泥重返滤层。长此下去,滤层表面将形成泥膜。因此,必须保证一定的反洗时间。实际生产中,冲洗强度、滤层膨胀率和冲洗时间根据滤料层不同冲洗强度、膨胀率和冲洗时间。


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